أنابيب الفولاذ عالي المقاومة والملحومة بالليزر (لشاصي سيارات الطاقة الجديدة والمكونات الهيكلية خفيفة الوزن)

Laser Welded High-Strength Steel Tubes

أنابيب الفولاذ عالي المتانة لشاسيه مركبات الطاقة الجديدة والمكونات الهيكلية خفيفة الوزن

أنابيب الفولاذ عالي المقاومة والملحومة بالليزر
  • أنابيب الفولاذ عالي المقاومة والملحومة بالليزر
  • أنابيب الفولاذ عالي المقاومة والملحومة بالليزر
  • أنابيب الفولاذ عالي المقاومة والملحومة بالليزر
  • أنابيب الفولاذ عالي المقاومة والملحومة بالليزر

    • تُستخدم الأنابيب الملحومة بالليزر على نطاق واسع في تطبيقات التشكيل بالدرفلة للفولاذ عالي المتانة بضغط لا يقل عن800 ميجاباسكال وتطبيقات اللحام عالي السرعة وتتميز بـ:

    • أدنى حد من التشوه ودقة عالية
      ينتج عن اللحام بالليزر للفولاذ عالي المتانة تشوه ضئيل للغاية في اللحام، مما يضمن دقة أبعاد عالية، ويقدم جودة لحام مستقرة، كما يوفر قوة وصلات عالية، ويقلل من استهلاك الطاقة، ويلغي الحاجة إلى المعالجة الحرارية بعد اللحام.
    • خفة الوزن وأداء أعلى لشاسيه مركبات الطاقة الجديدة
      عند تطبيقها على شاسيه مركبات الطاقة الجديدة (NEV)، يمكن لأنابيب الفولاذ عالي المتانة الملحومة بالليزر تحقيق خفض في الوزن بنسبة 10 بالمائة إلى 30 بالمائة، مع تحسين القوة والصلابة وأداء الكلال بنسبة 30 إلى 50 بالمائة.
    • طلب متزايد مع تطور مركبات الطاقة الجديدة
      مع استمرار توسع الطلب العالمي على مركبات الطاقة الجديدة، سيتزايد الطلب على أنابيب الفولاذ عالي المتانة الملحومة بالليزر بشكل متوازٍ ومستمر.
    طلب عرض سعر
    متطلبات الفحص
    اختبارات الأداء

    اختبارات الأداء: التسطيح والتشكيل الجانبي

    • المعيار القياسي: يجب أن تكون المسافة بين لوحي الضغط بعد التسطيح ＜ 2T + 1 mm حيث أن T هي سماكة الجدار.
    • متطلبات المعيار الوطني: المسافة بين اللوحين = 1/3 القطر الخارجي للأنبوب.
    • شرط القبول: تحت كلا المعيارين، يجب ألا يظهر في درزة اللحام أي شقوق أو تمزقات أو فشل في اللحام لاعتبار العينة مطابقة للمواصفات.
    • يتم أخذ عينة بطول 200 إلى300 مم وإجراء اختبار (توسيع الأطراف/ الفوهة) بزاوية 180 درجة باستخدام قالب خاص.
    • شرط القبول: عدم حدوث أي تمزق أو تشقق عند درزة اللحام أثناء عملية التشكيل الخارجي لجدار الأنبوب.
    الاختبار الميتالورجي

    الاختبار الميتالورجي: خط الانصهار

    • معيار شركة نيبون ستيل (اليابان): يتراوح عرض الخط بين 0.02 إلى0.20 مم.
    • المعيار الألماني: يتراوح عرض الخط بين 0.02 إلى0.12 مم.
    • معيار PSP (كوريا): يتراوح عرض الخط بين 0.05 إلى0.30 مم.
    • معيار الضبط لدينا: يتم التحكم في عرض خط الانصهار لمنطقة اللحام ضمن نطاق 0.02 إلى 0.11 مم، مع الفحص تحت مجهر بقوة تكبير 100 ضعف.
    • الاختبار الميتالورجي
    • الاختبار الميتالورجي

    الاختبار الميتالورجي: زاوية خطوط الانسياب

    • متطلبات شركة نيبون ستيل (اليابان): تتراوح الزاوية بين 40° إلى70°
    • المتطلبات الألمانية: الجدار الداخلي 60°، الجدار الخارجي 65° (مع تفاوت مسموح لا يتجاوز 10 درجات)
    • معيار ضبط الشركة: يتم التحكم في زاوية خطوط الانسياب عند منطقة اللحام ضمن نطاق 50° إلى70°

    ينتج عن اللحام بالليزر للفولاذ عالي المقاومة أدنى حد من التشوه عند درزة اللحام، كما يمنح وصلات ذات قوة فائقة ولا يتطلب أي معالجة حرارية بعد اللحام. وعند تطبيق هذه التقنية في شاسيهات مركبات الطاقة الجديدة، يمكن تحسين القوة، والصلابة، وأداء مقاومة الكلال بنسبة تتراوح بين 30 و50 بالمائة، مع خفض الوزن بنسبة 10 إلى 30 بالمائة. وعلاوة على ذلك، يتم ضمان موثوقية اللحام عبر اختبارات التسطيح (لضمان عدم التشقق)، واختبارات التوسيع (لضمان عدم التمزق)، والتحكم الميتالورجي في عرض خط الانصهار (0.02-0.11 مم) وزاوية الانسياب (50°-70°)، مما يساعد في منع تصدع اللحام أثناء التصادمات ويعزز أداء السلامة الإجمالي للمركبة.

    إن خصائص الأنابيب الفولاذية عالية المقاومة والملحومة بالليزر - مثل الحد الأدنى من تشوه اللحام، وقوة الوصلات العالية، وعدم الحاجة لمعالجة حرارية لاحقة - مقترنة بالتحكم الميتالورجي الصارم في عرض خط الانصهار (0.02-0.11 مم) وزاوية الانسياب (50°-70°)، والتحقق عبر اختبارات التسطيح والتوسيع، ترفع من موثوقية اللحام بشكل جذري. ونتيجة لذلك، يمكن تحسين قوة مقاومة الكلال للمكونات الهيكلية الرئيسية بنسبة 30 إلى 50 بالمائة مقارنة بالأنابيب التقليدية، مما يساعد معدات الإنشاءات على تحمل ظروف التشغيل ذات الأحمال الثقيلة والترددات العالية مع ديمومة معززة.

    من الضروري ضبط معايير اللحام بالليزر بدقة وفقاً لمستوى المقاومة وخصائص المادة لكل درجة من درجات الفولاذ عالي المقاومة، ويشمل ذلك التحسين المستمر لقدرة الليزر، وسرعة اللحام، وكافة متغيرات العملية ذات الصلة. كما إن المواءمة الصحيحة لهذه المعايير تضمن تحقيق أدنى حد من تشوه اللحام وأقصى قوة للوصلات، مع الحفاظ على عرض خط الانصهار وزاوية الانسياب ضمن المعايير المطلوبة. وفي الوقت ذاته، يجب أن تجتاز درزات اللحام اختبارات التسطيح والتوسيع دون أي تشقق أو تمزق، وذلك لتلافي تذبذب جودة اللحام أو قصور الأداء الميكانيكي الناتج عن عدم توافق المعايير البرمجية مع طبيعة المواد.