قنطرة الشاسيه المشكلة هيدروليكياً: تصميم أنبوبي للقناطر الأمامية والخلفية (مكونات أنبوبية للهياكل الفرعية وأنظمة الشاسيه)
Hydroformed Subframe Components
مكونات أنبوبية مشكلة هيدروليكياً لأنظمة الشاسيه والهياكل التحتية للسيارات
تُعد هذه الأنابيب المشكلة هيدروليكياً جزءاً جوهرياً من شاسيه المركبة، فمن خلال تشكيل الأنابيب باستخدام الضغط الهيدروليكي الداخلي، يصبح الهيكل أخف وزناً مع احتفاظه بصلابة فائقة تمكنه من تحمل الأحمال والضغوط التي يتطلبها شاسيه السيارة.
- قطر الأنبوب 45Ø إلى 160Ø مم
- الطول يصل إلى 2400 مم
- سمك الجدار 1.8 إلى 7.5 مم
- بنية هيكلية متكاملة: تُصاغ الأنابيب المشكلة هيدروليكياً للهياكل التحتية عادةً كبنية موحدة تدمج العوارض الطولية اليمنى واليسرى مع العارضة العرضية الخلفية. وفي بعض التصاميم، يتم لحام العارضة العرضية الأمامية ودعامات تثبيت الهيكل لاستكمال الإطار. إن تقليل عدد المكونات المنفصلة ووصلات اللحام يعزز من السلامة الهيكلية الكلية ويرفع مستوى الموثوقية.
- تحسين خصائص الأنابيب: يتم ضبط قطر الأنبوب وسمك الجدار بدقة وفقاً للأحمال التي يجب أن يتحملها الجزء. ومن خلال تقنية التشكيل الهيدروليكي للمقاطع المتغيرة، يمكن تعزيز الأنبوب فقط في المواضع التي تتطلب قوة إضافية، مع الحفاظ على خفة الوزن في بقية الأجزاء. ويساعد ذلك في تحقيق التوازن المثالي بين القوة والصلابة أثناء تشغيل المركبة.

تُستخدم الأنابيب المشكلة هيدروليكياً للهياكل التحتية على نطاق واسع في صناعة السيارات الحديثة، لا سيما في الطرازات المتوسطة والفاخرة. ويتزايد إقبال مصنعي السيارات على اعتماد هذه التكنولوجيا لتعزيز أداء المركبة، ورفع جودة القيادة، وتحسين معايير التصنيع الكلية. تُستخدم الأنابيب المشكلة هيدروليكياً للهياكل التحتية في مركبات كل من:
- بي واي دي (BYD): تانغ (Tang)، سونغ (Song)، يوان (Yuan)، هان (Han)، تشين (Qin)، دولفين (Dolphin)، سيل (Seal)، سي ليون (Sea Lion)، فريجيت (Frigate)، دينزا (Denza)، يانغ وانغ (Yangwang)، فانغ تشنغ باو (Fangchengbao)
- جي أي سي (GAC): GS3، GS8، آيون V، ترامبتشي E8 (GS3, GS8, AION V, Trumpchi E8)
- وولينغ (Wuling): باوجون 510، هونغ غوانغ بلس، بينغو (Baojun 510, Hongguang PLUS, Bingo)
- جريت وول (Great Wall): هافال H6 / Haval H6 (نسخة غوتشاو/ Guochao)، أورا جود كات / ORA Good Cat
- سايك (SAIC): i5، IMAX8، سينشري، رووي RX5، MG7، MG EZS، رايزينج R7، رايزينج F7 (i5, IMAX8, Century, Roewe RX5, MG7, MG EZS, Rising R7, Rising F7)
- جي إم (GM): كاديلاك، بويك E4، بويك E5 (Cadillac, Buick E4, Buick E5)
- جيلي (Geely): شينغ يوي L (Xingyue L)
- منخفض الوزن
إن استبدال عمليات كبس وتلحيم الصفائح المعدنية بتقنية التشكيل الهيدروليكي للأنابيب يمكن أن يقلل الوزن الإجمالي للهيكل التحتي بنسبة تتجاوز 20 %. كما يساهم ذلك في تعزيز أداء المركبة، وخفض استهلاك الوقود، والحد من الانبعاثات الكربونية. - كلفة إجمالية أقل
تعتمد الهياكل التحتية المشكلة هيدروليكياً على عدد أقل من القطع والقوالب مقارنة بالتصاميم التقليدية (الكبس واللحام)، مما يقلص تكاليف التجهيزات الآلية، وأعمال التشغيل الميكانيكي، وأيدي اللحام العاملة. بالإضافة إلى ذلك، فإن تقليل عدد المكونات والقوالب يبسط إدارة قوائم المواد (BOM)، ويخفض تكاليف إدارة الخامات، ويلغي عمليات اللحام تماماً، مما يجنب الهيكل التشوهات الناتجة عن الحرارة ويقلل تكاليف الجودة. كما أن الاستغناء عن محطات اللحام يقلل من الاستثمار في المعدات وتكاليف الأصول الرأسمالية. - قوة وصلابة فائقة
توفر الهياكل الأنبوبية المصبوبة في قطعة واحدة قوة وصلابة أعلى، مما يسمح بنقل القوى وعزوم الدوران بكفاءة أكبر بين العجلات وجسم المركبة. كما يعزز ذلك من استقرار التوجيه، وراحة الركوب، وأمان المركبة في حالات التصادم. - مرونة التصميم والاستغلال الأمثل للمساحات
يمكن تشكيل الأنابيب هيدروليكياً لتتواءم بدقة مع تخطيط الشاسيه ومتطلبات التصميم، مما يسمح بابتكار أشكال معقدة مع استغلال المساحات المتاحة بفعالية قصوى. تساعد هذه المرونة التصميمية المضافة في الوصول إلى الهيكل الأمثل للشاسيه.
- الخبرة الفنية والتقنية
نمتلك خبرة تمتد لأكثر من 10 سنوات في مجال التشكيل الهيدروليكي للأنابيب، ونحظى بالاعتراف كمنشأة وطنية رائدة ضمن فئة العمالقة المتخصصة والمبتكرة. ونمتلك 97 براءة اختراع، تشمل 43 براءة اختراع ابتكارية وبراءة اختراع دولية واحدة (PCT)، كما أن تقنيات معالجة الأنابيب لدينا معتمدة وفق معايير IATF 16949. فضلاً عن ذلك، تصل دقة التشكيل إلى مستويات عالمية متقدمة، حيث لا يتجاوز معدل ترقق التمدد نسبة 15 بالمائة، مع دقة تسطح للأسطح المرجعية في حدود 0.15 مم. كما تتميز معدات التشكيل الهيدروليكي التي طورناها ذاتياً بتكلفة تعادل نحو ثلث قيمة الأنظمة المستوردة، مع تقديم أداء مكافئ تماماً. - القدرة الإنتاجية والكفاءة
في عام 2024، ارتفع حجم الإنتاج ليصل إلى حوالي10 ملايين أنبوب شاسيه مشكل هيدروليكياً. وتُستخدم هذه المكونات في نحو4.3 مليون مركبة، مما منحنا حصة سوقية عالمية تقارب 16 بالمائة. وفي موقعنا بمدينة أنهوي (Anhui)، يعمل 15 خطاً مؤتمتاً بنظام إدارة التصنيع (MES) والمستودعات الذكية، مع الحفاظ على معدل جودة (Yield) يتجاوز 99 بالمائة في الإنتاج المنتظم. - سلسلة صناعية متكاملة
نتولى تحت سقف واحد عمليات تطوير المنتجات، وتصنيع خطوط الإنتاج الكاملة، وأنظمة التحكم الرقمي (CNC)، بما في ذلك معدات ثني الأنابيب والتشكيل الهيدروليكي. كما تعمل معداتنا الخاصة بضغوط تصل إلى400 ميجا باسكال، بدقة تحكم في حدود ±0.5 ميجا باسكال. ومن خلال التعاون الوثيق مع منتجي الصلب (مثل Baosteel) والاعتماد على مركزنا الداخلي لتصنيع القوالب، يمكننا الاستجابة لاحتياجات الأدوات والقوالب في غضون 72 ساعة. كما أن عمر القوالب لدينا أطول بنسبة 50 بالمائة من متوسط الصناعة، وساهم دمج العمليات المتعددة في تقليل تكاليف الخدمات اللوجستية الداخلية. - المساهمة في الاستدامة والحضور في السوق العالمية
نحن موردون معتمدون لكبار مصنعي المعدات الأصلية (OEMs) بما في ذلك BYD، وفولكس فاجن، وجي إم (GM)، ونيو (NIO)، حيث نلنا تقديراً واسعاً من عملائنا في عام 2024. ومن خلال قواعدنا الإنتاجية في "نينغبو" و"أنهوي"، تساهم معداتنا وعملياتنا في تقليل أطوال اللحام بمقدار 20 مليون متر سنوياً، مما يؤدي إلى خفض انبعاثات ثاني أكسيد الكربون بمقدار 400,000 طن سنوياً.

مرحلة ثني الأنابيب
يتم ثني الأنابيب المستقيمة لتأخذ الشكل المطلوب باستخدام ماكينة ثني الأنابيب. ويتم الحفاظ على معدل ترقق الجدار في حدود 10 بالمائة لضمان جاهزية الأنبوب لخطوات التشكيل اللاحقة.

مرحلة التشكيل المسبق
تُستخدم طرق التشكيل التقليدية لتشكيل الأنبوب بشكل أكبر، مما يؤدي إلى إنشاء المحيط الأساسي المطلوب قبل مرحلة التشكيل النهائي.

مرحلة التشكيل الهيدروليكي
يتم تسليط سائل عالي الضغط داخل الأنبوب مع إحكام غلق طرفيه، حيث يسمح الضغط المنضبط للأنبوب بالتمدد ليأخذ شكله النهائي، مع الحفاظ على معدل ترقق الجدار في حدود 15 بالمائة، بالتزامن مع تشكيل أنصاف أقطار صغيرة ومعالجة عيوب التشكيل المسبق الطفيفة.













