ماكينة CNC لثني الأنابيب المعدنية (نظام ثني الأنابيب الذكي بالتحكم الرقمي CNC)
CNC Tube Bending Machine
معدات ثني متطورة وعالية السرعة للأنابيب المعدنية في قطاعات صناعة السيارات، الطيران، والصناعات الثقيلة، تغطي أقطاراً من 30 مم إلى 100 مم
هذه من أنواع ماكينات ثني الأنابيب بنظام التحكم الرقمي (CNC) متعددة المحاور، حيث صُممت لتقديم أداء استثنائي في عمليات الثني المزدوج (يميناً ويساراً) بدقة متناهية، مع قابيلة تامة للدمج السلس ضمن منظومات الإنتاج المؤتمتة. كما تجدر الإشارة إلى أنها تنفرد بإمكانية إبقاء الأطراف المستقيمة بعد الانحناء الأخير في حدود ضيقة جداً أقل من 1.2D (أقل من 1.2 من قطر الأنبوب)، مما يساهم بشكل جوهري في تقليل هدر المواد وخفض تكاليف الإنتاج الإجمالية إلى أدنى مستوياتها.
إضافة إلى ذلك، يدعم التشغيل المنسق متعدد المحاور كفاءة إنتاجية عالية، ويتيح تهيئة الرؤوس المزدوجة بما يصل إلى ثماني مجموعات من القوالب، معززة بنظام محاكاة آلي للعمليات. ويضمن نظام التشغيل السيرفو الكامل، بالتكامل مع مكونات نقل الحركة عالية الدقة، دقة تكرار في التموضع تصل إلى 0.02 مم.
- دقة الزوايا: يضمن نظام الثني بنظام السيرفو الكامل ذو الـ 13 محوراً تحكماً دقيقاً عند أي زاوية ثني، حيث تصل دقة الزاوية إلى 0.05 درجة، مع دقة تغذية تصل إلى 0.05 مم.
- الاستدارة: يساعد الثني باستخدام الماندريل (القلب) متعدد النواة، بالتكامل مع نظام التزييت المتزامن، على الحفاظ على استدارة الأنبوب واستقرار شكل مقطعه العرضي طوال عملية الثني.
- التحكم في سماكة الجدار: يتم التحكم في تقليل سماكة الجدار من خلال التنسيق الدقيق بين حركة الثني، والدفع المساعد وحركة الماندريل. كما يعمل تعويض الدفع الأمامي والتزييت المتزامن على ضمان تجانس سماكة الجدار وتعزيز استقرار عملية التشكيل.
- دقة التشكيل: يتم ضبط دقة الثني ثلاثي الأبعاد (3D) ضمن نطاق ±0.5 مم، مما يضمن ثبات الأبعاد والهندسة الفراغية للأنابيب بشكل مثالي.
فولاذ مقاوم للصدأ من الدرجة SUH409L
قطر خارجي يبلغ 55 مم مع سماكة جدار تصل إلى 1.5 مم
نصف قطر انحناء R=0.8D
فولاذ مقاومللصدأ من الدرجة SUS441
قطر خارجي يبلغ 60 مم مع سماكة جدار تصل إلى 1.5 مم
نصف قطر انحناء R=1.2D
فولاذ مقاوم للصدأ من الدرجة SUS441
قطر خارجي يبلغ 28.6 مم مع سماكة جدار تصل إلى 1.5 مم
نصف قطر انحناء R=1.4D
أنابيب الألمنيوم مستطيلة المقطع
الأبعاد: 40 × 45 مم مع سماكة جدار تبلغ 4 مم
نصف قطر الانحناء بدقة تصل إلى R=100 مم
فولاذ HR420LA عالي المقاومة
قطر خارجي ضخم يبلغ 100 مم مع سماكة جدار تبلغ 2.6 مم
نصف قطر انحناء دقيق بنسبة R=1.5D
فولاذ SUS409L عالي المقاومة
قطر خارجي يبلغ 50 مم مع سماكة جدار دقيقة تصل إلى 1.5 مم
نصف قطر انحناء دقيق بنسبة R=1.5D
- نظام تحكم كهربائي بالكامل: نظام تشغيل سيرفو متكامل دون أي اعتماديّة على الأنظمة الهيدروليكية، مما يضمن كفاءة تشغيلية فائقة، استهلاكاً منخفضاً للطاقة، ومستويات ضجيج أدنى.
- المحاكاة الفورية: يقوم النظام تلقائياً بحساب مسار الثني الأمثل، مما يساعد في تجنب أي تداخل أو اصطدام أثناء عملية المعالجة.
- كشف خط اللحام والأتمتة: ميزة الكشف التلقائي عن خط اللحام، مع خيارات التحميل والتفريغ الآلي للوصول إلى تشغيل ذاتي بالكامل دون تدخل بشري.
- الثني المزدوج (يمين ويسار): رأس ثني مزدوج يدعم أنصاف أقطار ثابتة أو متغيرة، مما يسمح بالتشكيل في اتجاهات مسطحة، جانبية، مائلة، وفراغية معقدة.
- خاصية تصريف الفضلات: وظيفة ذكية للتخلص من الزوائد تساهم في تقليل هدر المواد وتعظيم كفاءة استغلال الخامات.
- محركات سيرفو بترميز مطلق: محركات مجهزة بمشفرات مطلقة عالية الدقة تتيح استئناف العمل فوراً بعد إعادة تشغيل الطاقة دون الحاجة لمعايرة نقطة الأصل.
- نظام ناقل البيانات: يعتمد نظام EtherCAT Bus (نظام ناقل البيانات إيثر كات / نظام التراسل الشبكي السريع للتحكم الآلي) لضمان نقل فائق السرعة للبيانات، وتبسيط التوصيلات، وتوفير تصميم أكثر تنظيماً للوحة التحكم.
- برمجة بسيطة وذكية: عملية برمجة انسيابية عبر إدخال إحداثيات (XYZ) ومعاملات القوالب، مع محاكاة رسومية كاملة لعملية الثني.
- تحكم سيرفو بقوة التثبيت: نظام مراقبة آلي لقوة التثبيت يضمن دقة عالية، تكرارية استثنائية، وموثوقية تامة في التشغيل.
- نظام تزييت ذكي: نظام تزييت مخصص لقوالب الضغط ومكونات الماندريل، مما يساهم في إطالة العمر الافتراضي للأجزاء المعرضة للتآكل.
- وظائف التحكم الذكي: تشمل محاكاة العمليات، التعرف على خط اللحام، مراقبة قوة التثبيت، المتابعة اللحظية للتشغيل، والتزييت التلقائي.
| الوزن الإجمالي (شاملاً وحدة التحكم) | الأبعاد (الطول × العرض × الارتفاع) | اللون | نطاق أقطار الأنابيب | أقصى نصف قطر ثني (باستثناء الثني المتعدد للمستويات) | أقصى طول لمسار الأنبوب المغلق | أقصى سرعة للتغذية | أقصى سرعة للثني | أقصى سرعة لدوران الأنبوب |
| 9000 كجم | 4600 × 2400 × 2000 مم | الأبيض والأسود (طلاء محبب/خشن الملمس) | 30 إلى 100 مم | 200 مم | 2300 مم | 700 مم/ ثانية | 70 درجة/ ثانية | 300 درجة/ ثانية |
| أقصى سرعة لانتقال الرأس | أقصى سرعة لدوران الرأس | أقصى سرعة للدفع المساعد | أقصى سرعة لدفع الفضلات والقصاصات | دقة تكرار التموضع | أقصى عزم دوران لعملية الثني |
| 730 مم/ ثانية | 100 درجة/ ثانية | 160 مم/ ثانية | 160 مم/ ثانية | التغذية ±0.03 مم الحركة الخطية للرأس ±0.03 مم الدفع المساعد ±0.02 مم دفع القصاصات ±0.02 مم زاوية الثني ±0.03° دوران الرأس ±0.03° دوران الأنبوب ±0.03° | 20000 نيوتن. متر |
| أقصى قدرة لوحدة للتغذية | أقصى قدرة لسحب عمود التشكيل (الماندرل) | أقصى قدرة لوحدة التثبيت الرئيسية | أقصى قدرة للتثبيت المساعد | أقصى قدرة للدفع المساعد | أقصى قدرة لدفع القصاصات | أقصى زاوية ثني | شوط التغذية |
| 80 كيلو نيوتن | 80 كيلو نيوتن | 250 كيلو نيوتن | 200 كيلو نيوتن | 60 كيلو نيوتن | 60 كيلو نيوتن | 180 درجة | 2050 مم |
| شوط انتقال الرأس | شوط عمود التشكيل (الماندرل) | شوط وحدة الدفع المساعد | شوط وحدة دفع القصاصات | شوط وحدة التثبيت الرئيسي | شوط وحدة التثبيت المساعد | القدرة الكلية للمحرك |
| 1150 مم | 300 مم | 150 مم | 230 مم | 170 مم | 170 مم | 65 كيلو وات |
تشمل ماكينة ثني الأنابيب بنظام التحكم الرقمي (CNC) على ذراع ثني، ووحدة تدوير الأنبوب، وأذرع دفع ودعم مساعدة، ونظام دعم الأنبوب، ورأس ثني دوار، ووحدة انتقال الرأس، ونظام سحب عمود التشكيل (الماندرل)، وعربة تغذية الأنبوب، ونظام ربط (تثبيت) الأنبوب، ووحدة دفع القصاصات للخارج، ونظام تحكم متكامل.
نظام تشغيل البرمجيات
تم تطوير نظام التحكم على منصة تعمل بنظام ويندوز، ويتضمن وظائف مثل محاكاة العمليات، والكشف التلقائي عن خط اللحام، ومراقبة قوة الربط، والتحميل والتفريغ التلقائي، والتزييت التلقائي، وإنذارات الأعطال، ومراقبة التشغيل في الوقت الفعلي، والدعم عن بُعد.
مكونات نظام الدفع
يعتمد نظام الدفع على أعمدة لولبية كروية فائقة الدقة، ومخفضات تروس ذات خلوص ارتجاعي منخفض جداً، وقضبان توجيه خطية عالية الدقة، لضمان حركة انسيابية، دقيقة، ومستقرة تماماً أثناء جميع عمليات التشغيل.
المحاكاة الافتراضية
تتولى أنظمة المحاكاة الحية حساب مسار الثني الأمثل مسبقاً، مما يضمن تلافي أي تعارض ميكانيكي أو تصادم محتمل أثناء عملية التشكيل.
نظام تحكم بيكهوف الألماني (Beckhoff)
يشتمل نظام تحكم بيكهوف على حاسوب تحكم ذكي، ووحدات تشغيل، ومحركات سيرفو متكاملة.
مكونات إضافية أخرى
تشمل الماكينة على حاملات كابلات وكابلات سلاسل سحب من شركة إيغوس (Igus)، ومكونات كهربائية للجهد المنخفض من شركة شنايدر (Schneider)، بالإضافة إلى كابينة كهربائية محكمة الإغلاق ومزودة بنظام تكييف هواء.
تُستخدم ماكيناتنا المتطورة لثني الأنابيب متعددة المحاور وعالية السرعة في عمليات الثني ثلاثي الأبعاد لأنابيب الفولاذ الكربوني، والفولاذ المقاوم للصدأ (ستانلس ستيل)، والنحاس، وسبائك الألومنيوم؛ وذلك في قطاعات صناعية متنوعة تشمل صناعة السيارات، والطيران والفضاء، والمعدات الطبية، والبتروكيماويات، بالإضافة إلى التطبيقات المنزلية.
صناعة السيارات، وتحديداً في إنتاج مكونات الشاسيه (الهيكل المعدني)، وهياكل الدراجات النارية، وأنظمة العادم.
التصنيع الميكانيكي والصناعي، بما في ذلك الأنابيب المعدنية، والأنظمة الهيدروليكية، والأنظمة النيوماتيكية (الهوائية)، وخطوط أنابيب تكييف الهواء.
تُستخدم في تطبيقات صناعة الطيران والفضاء، والبتروكيماويات، والمعدات الطبية، وتصنيع المستلزمات والأجهزة المنزلية.